Pesquisa e Inovação

Criado em 2019, através do projeto de P&D da ANEEL Saúde Estrutural de Virabrequins de Indústrias Termoelétricas, o LABFADAC foi equipado com recursos oriundos da parceria entre a empresa Eneva e a PUC-Rio. O projeto teve como objetivos assistir parques termoelétricos na avaliação da vida-fadiga de seus equipamentos, com ênfase em eixos virabrequins, e contribuir para que empresas do setor elétrico reduzam o risco financeiro associado às falhas catastróficas e paradas extemporâneas de produção.

O laboratório tem como missão contribuir, de maneira significativa, com os avanços no conhecimento da integridade, durabilidade e confiabilidade de materiais adotados na fabricação de componentes mecânicos, estruturais e biomédicos, processados por rotas usuais ou por manufatura aditiva. Entre as diversas pesquisas em andamento, há foco nas correlações entre processos de manufatura aditiva e resistência à fadiga de ligas metálicas ferrosas e não ferrosas, após giga ciclos de carregamento.

Contando com equipamento Shimadzu de tecnologia ultrassônica, pioneiro na América Latina, desenvolve inovações nas metodologias de ensaio, estendendo os testes de materiais para polímeros e compósitos. O uso de tecnologia ultrassônica reduz consideravelmente o tempo dos testes: ensaios de até 1010 ciclos de carregamento, que demandariam 3 anos se realizados com frequência convencional, demandam apenas seis dias com a o ultrassom.

Comparativo entre tempos de ensaios convencional e ultrassônico de fadiga

Número de ciclos Convencional (100 Hz) Ultrassônico (20 kHz)
107 1 dia 9 minutos
109 4 meses 14 horas
1010 3 anos 6 dias